里氏硬度計(jì)是一種測(cè)試器材，其原理是隨著單片技術(shù)的發(fā)展，1978年，瑞士人Leeb博士提出了一種全xin的測(cè)硬方法，它的基本原理是具有一定質(zhì)量的沖擊體在一定的試驗(yàn)力作用下沖擊試樣表面，測(cè)量沖擊體距試樣表面1mm處的沖擊速度與回跳速度，利用電磁原理，感應(yīng)與速度成正比的電壓。

故障

維修里氏硬度計(jì)一般可以通過以下方法解決，如自己無法解決應(yīng)返回廠商修理

一、硬度值不準(zhǔn)確，誤差50HL左右

可以分幾步逐步檢查排除：1）供電電壓：先檢查里氏硬度計(jì)供電電壓是否正常；2）沖擊裝置：把沖擊裝置各部件拆下來，清理干凈灰塵或臟的東西；3）控制電路：控制內(nèi)部電路元器件有損壞或變值，需要返廠維修。

二、LCD屏字體有缺筆

1）拆開里氏硬度計(jì)外殼，把驅(qū)動(dòng)LCD屏的IC重新插拔幾次（有些里氏硬度計(jì)設(shè)計(jì)時(shí)，這些IC是用IC座來固定IC的），排除IC腳受氧化導(dǎo)致接觸不良；2）LCD屏組塊內(nèi)部損壞，需更換即可。

三、打硬度時(shí)LCD屏無顯示數(shù)值

1）檢查沖擊裝置是否存在接觸不良情況，反之沖擊裝置損壞，更換即可；2）里氏硬度計(jì)內(nèi)部電路出現(xiàn)故障，需返廠維修。

四、打印數(shù)據(jù)出現(xiàn)重疊

打印紙卡住問題，拆開安裝打印紙盒蓋，重新安裝打印紙即可排除此問題。

五、黑屏

測(cè)量供電電壓是否正常，否則電路有故障，需返廠維修。

六、沖擊不顯示數(shù)據(jù)

1. 這是返修的里氏硬度計(jì)中常見的一個(gè)故障，而造成這個(gè)故障的80%的原因是傳感器連接線的故障，為何會(huì)出現(xiàn)這么高的故障呢？這主要是由于傳感器連接線的結(jié)構(gòu)所決定的，由于傳感器連接線要連接著傳感器以及里氏硬度計(jì)主機(jī)，只要有一頭出現(xiàn)故障，那么就會(huì)造成沖擊無法顯示數(shù)值了。而市面上幾乎所有的里氏硬度計(jì)的連接線都是仿瑞士的PROCEQ結(jié)構(gòu)的(里氏硬度計(jì)的發(fā)明)，傳感器連接線的一頭是帶有三針插頭，質(zhì)量好的廠家一般會(huì)表面渡金，防止空氣氧化，導(dǎo)致接觸不良，而這個(gè)三針插頭在與連接線注成一體的時(shí)候，針與線之間的連接是關(guān)鍵的一道工序，如果加工的工廠做得不好，或者用一些次一點(diǎn)的連接線加工，這就很容易使其壽命減少，用戶在使用過程中，插拔連接線的方法不正確很容易把線弄壞。

2. 傳感器的另一頭是連接在主機(jī)上，而這一邊的插頭，很多廠家都使用雷莫的插頭，少數(shù)廠家使用的是仿雷莫插頭的國產(chǎn)插頭，另一些廠家使用標(biāo)準(zhǔn)的耳機(jī)插頭，但這頭壞的原因很少出現(xiàn)在插頭本身的質(zhì)量上面，即無論用國產(chǎn)或是進(jìn)口的插頭，都無礙。而出現(xiàn)故障的原因通常是插頭與連接線的焊接不牢，虛焊等，另一部分原因就是用戶在插拔的過程不注意，通常正確的插拔傳感器連接線應(yīng)該是捏著插頭，而不是捏著線來拔下來，否則很容易破壞線與插頭的焊接。

3. 線圈三針座松導(dǎo)致接觸不良，線圈多次插拔很容易造成線圈上的三針插座松動(dòng)，或使線圈與針座之間的焊接脫落致使傳感器沖擊不顯示。

4. 主機(jī)上的插座連接線脫落，這種情況出現(xiàn)機(jī)率比較小，除非人為拆動(dòng)過機(jī)器，否則一般不會(huì)出現(xiàn)插座連接線脫落的現(xiàn)象。

5. 主機(jī)上的采集傳感器信號(hào)IC損壞，這種情況出現(xiàn)機(jī)率也比較小，如出現(xiàn)電源短路導(dǎo)致IC燒壞，但一般容易察覺，IC燒壞都會(huì)帶有焦味。

七、沖擊體無法加荷或釋放

一般是傳感器上勾緊沖擊體的三片爪子不在一個(gè)中心，即不成一個(gè)等邊三角形，長期使用會(huì)使三片爪子的彈性發(fā)生改變，使其有些松動(dòng)或移位，從而導(dǎo)致抓取沖擊體容易滑落，釋放也是同樣的原因，三片爪子不在同一中心，不能形成一個(gè)等邊三角形，在松開爪子的時(shí)候，爪子其中兩片勾住沖擊體，另一片懸空，從而使沖擊體在爪子上不能正常釋放。

另一種情況則是沖擊體頂端磨損，導(dǎo)致爪子不能正常抓取沖擊體。一般出現(xiàn)以上的情況，都需要返廠維修。

八、傳感器加載不順暢

一般是長期使用中，有灰塵進(jìn)入加載套管內(nèi)所致，使得加載彈簧里沾滿灰塵，所以加載不順暢，返廠檢修。